熔噴法纖維非織造布
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熔噴法也是聚合物直接成網(wǎng)法中的一種，它是將螺桿擠出機(jī)擠出的高聚物熔體通過用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細(xì)流受到極度的拉伸而形成極細(xì)的纖維，然后聚集到成網(wǎng)滾筒或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，最后經(jīng)自粘合作用得以加固而制成熔噴法纖維非織造布。
熔噴法纖維成形原理
熔噴工藝原理
1.與紡粘法的異同
紡粘法
亦稱紡絲直接成布法，它是利用熔融紡絲等方法將聚合物切片經(jīng)熔融紡絲拉伸而形成的連續(xù)長(zhǎng)絲進(jìn)行鋪網(wǎng)，然后經(jīng)粘合、后整理等工序制成產(chǎn)品。
a相同點(diǎn)
① 聚合物都要在熔融狀態(tài)下由噴絲孔擠出
② 纖網(wǎng)可經(jīng)熱粘合（面粘合或點(diǎn)粘合）或自身粘合加固成非織造布
b不同點(diǎn)
①紡粘法中：驟冷空氣冷卻，同時(shí)拉伸，形成連續(xù)長(zhǎng)絲，鋪放到成網(wǎng)簾上
熔噴法中：高速熱空氣噴吹，受到極度拉伸，形成超細(xì)短纖維，以極高速度飛向成網(wǎng)簾或凝網(wǎng)滾筒形成纖網(wǎng)
②紡粘法：纖網(wǎng)加固方式多，除熱粘合外，還可采取針刺、水刺、化學(xué)粘合等多種手段
熔噴法：主要依靠熱粘合或自身粘合
2.傳統(tǒng)工藝流程
聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→粘合（固網(wǎng)）→ 切邊卷繞→后整理或特殊整理
- 聚合物喂入—— 聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機(jī)
- 熔融擠出—— 在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與穩(wěn)定劑、增白劑等添加劑及色母粒等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，最后由計(jì)量泵經(jīng)過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來(lái)降低聚合物的分子量。
- 纖維形成—— 經(jīng)過濾的清潔熔體要經(jīng)過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個(gè)噴絲孔的擠出量一致。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出孔。
- 纖維冷卻——在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時(shí)被吸入，與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。
- 成網(wǎng)——在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超細(xì)纖維噴在一圓形收集滾筒上成網(wǎng)；如果垂直放置，那么纖維落到一頂水平移動(dòng)的成網(wǎng)簾上凝集成網(wǎng)。
- 粘合（固網(wǎng)）——上面談到的自身粘合加固，對(duì)于某些用途的熔噴布來(lái)說(shuō)已經(jīng)足夠了，如：要求纖網(wǎng)有較蓬松的結(jié)構(gòu)、良好的空氣保有率或空隙率等。而對(duì)于很多其它用途來(lái)說(shuō)，單有自身粘合加固還不夠，還需要熱軋粘合、超聲波粘合或其它加固手段。
熱軋粘合
3.熔噴法纖維非織造布工藝特點(diǎn)
⑴工藝流程短，生產(chǎn)效率高；
⑵纖維極細(xì)，纖網(wǎng)均勻度好，手感柔軟，在過濾、抗菌、吸附方面有突出的優(yōu)點(diǎn)；非織造布
⑶纖維取向度較差，纖網(wǎng)強(qiáng)度低；
⑷能耗大。
熔噴法纖維成形設(shè)備
熔噴生產(chǎn)線組成
德國(guó)Reifenhauser(萊芬豪斯）
公司的熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)線示意圖
（1）喂料系統(tǒng)
工大實(shí)驗(yàn)線喂入及螺桿擠出機(jī)
（2）過濾系統(tǒng)
（3）熔噴噴絲板（模頭）
均流管道
熔噴纖維噴絲板構(gòu)造
一般熔噴噴絲板孔徑為0.3～0.4mm，噴絲孔間距為12～16孔/cm.
熔噴纖維噴絲孔結(jié)構(gòu)
最初的熔噴設(shè)備，其模頭為狹縫式雙槽形噴頭，即長(zhǎng)而窄的熱空氣噴出口分布在一排圓形噴絲孔的兩側(cè)。
1983年，Schwarz設(shè)計(jì)了方形和三角形紡絲孔，并申請(qǐng)了專利。這種噴頭不僅可以減少熔噴過程中聚合物的降解，還可以節(jié)約能量，在提高最終纖維強(qiáng)力的同時(shí)降低了成本。纖維的直徑能達(dá)到2μm以下。
1995年，Schwarz又申請(qǐng)了圓形紡絲孔的熔噴設(shè)備。其紡絲孔的紡絲板與特殊的空氣蓋板組合，可形成一級(jí)和二級(jí)兩個(gè)空氣腔，保證了各個(gè)熔體孔周圍氣流的均勻分配，所以紡絲孔的排數(shù)可增加（至少4排），不僅提高了生產(chǎn)率，還保證了熔噴纖維的質(zhì)量。
Reifenhauser公司的Reicofil單頭熔噴生產(chǎn)線
Reifenhauser公司的Reicofil雙頭熔噴生產(chǎn)線非織造布
熔噴法主要生產(chǎn)工藝參數(shù)
廠家訂制各種克重規(guī)格無(wú)紡布非織造布電話15838056980
1、熔融指數(shù)（MFI）
熔噴纖維布的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率隨原料的MFI提高而降低。因此，為使熔體細(xì)流能在熱氣流噴吹過程中得到較好的牽伸，要求原料的MFI盡可能高一些。
2、熱氣流速度
在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離等條件下：
熱空氣速度↑ →纖維直徑↓ →非織造布手感由硬變軟，纖維纏結(jié)增多，纖網(wǎng)密實(shí)、光滑，強(qiáng)度有所增加
但氣流速度過大，易出現(xiàn)飛花，嚴(yán)重影響布面外觀
3、熱空氣噴射角
主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)
氣流與噴絲孔軸線不同夾角時(shí)的氣流速度場(chǎng)
▼
5、接收距離（DCD）
6、螺桿擠出速度
在溫度不變的情況下：
擠出量↑ → 熔噴布定量↑，強(qiáng)度↑
- 當(dāng)擠出量過大時(shí)，熔噴布的強(qiáng)度反而下降，尤其是MFI＞1000時(shí)更明顯。
- 強(qiáng)度達(dá)一定值后下降，可能是因?yàn)閿D出量過高時(shí)，絲條牽伸不充分，并絲嚴(yán)重，導(dǎo)致布面粘結(jié)纖維減少，從而使強(qiáng)度↓
熔噴法纖維（非織造布）產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用
1、過濾材料
主要利用其超細(xì)纖維結(jié)構(gòu)，這也是它最早及最大的應(yīng)用領(lǐng)域；對(duì)新型過濾材料的需求也是推動(dòng)熔噴纖維非織造布發(fā)展的主要?jiǎng)恿Α?/p>
用熔噴布進(jìn)行過濾，凈化后的氣體或液體中沒有濾材脫落的短絨現(xiàn)象。
目前全世界每年使用的熔噴濾材約2萬(wàn)多噸，其中65％用于液體過濾，如：飲料和食品衛(wèi)生過濾、水過濾、貴金屬回收過濾、油漆及涂料等化學(xué)產(chǎn)品過濾；35％用于氣體過濾，如：室內(nèi)空調(diào)機(jī)過濾、氣水分離過濾、凈化室過濾等。非織造布
2、醫(yī)用材料
是目前熔噴布的第二大應(yīng)用領(lǐng)域，全世界每年的用量在1萬(wàn)噸以上。
在該領(lǐng)域，用量最大的是外科手術(shù)衣、手術(shù)室帷簾及消毒包扎布，還有少量用作彈性繃帶、膠帶、消炎止痛膜等。
3、衛(wèi)生材料
（1）在衛(wèi)生巾方面
★ 將熔噴布插入衛(wèi)生巾的吸收芯中間，起毛細(xì)管轉(zhuǎn)移層作用
★ 利用熔噴布的阻隔作用作為對(duì)液體滲透的阻隔層，用兩層熔噴布取代聚乙烯防滲膜
（2）在成人尿片方面
在生產(chǎn)過程中，將木漿粕的短纖維混入熔噴纖維流中，形成具有良好吸收性的特種熔噴布。
4、吸油材料
熔噴布作為吸油材料，吸油量可達(dá)自身重量的17倍。
一般是將熔噴布塞入一根由PET長(zhǎng)絲針織而成的網(wǎng)眼長(zhǎng)管中作為海上阻油、吸油的浮動(dòng)水柵；也可在海上拖輪的頭部安裝由PP熔噴布制成的集油裝置，連續(xù)地在海面清除油污。
5、服裝材料
（1）保暖材料
應(yīng)用最成功的是美國(guó)3M公司開發(fā)的特殊熔噴布：在熔噴成纖過程中，混入PET短纖，形成由彈性良好的PET短纖與PP超細(xì)纖維構(gòu)成的空氣保暖結(jié)構(gòu)。
（2）用即棄勞動(dòng)服
主要采用SMS復(fù)合布，除手術(shù)衣外，已成功用于工業(yè)用途的保護(hù)服。
6、擦布
主要是利用PP天然的吸油性，制成各種用于有油污染工作環(huán)境的擦布。
隨著熔噴加工技術(shù)的進(jìn)步，采用適當(dāng)?shù)募訚裉砑觿芍瞥删哂杏H水性的PP熔噴擦布，用作醫(yī)院、高凈化室、精密機(jī)件、儀表、計(jì)算機(jī)房等處使用的高級(jí)擦布。非織造布
來(lái)源：百度文庫(kù)