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綠化布

admin2022-05-18 00:52:00363

原標題:影響水刺非織造布厚度的因素

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不同原料配比對水刺非織造布的影響

一般水刺非織造布混紡的主要原料是粘膠纖維和滌綸纖維。纖維原料特性是影響水刺非織造布厚度的因素之一,纖維特性主要包括卷曲度、線密度、長度、吸濕性、摩擦系數(shù)、橫截面形狀等。一般來說,纖維卷曲度大,則纖維間抱合力大,纖維成網(wǎng)時不宜產(chǎn)生破洞,均勻度好,手感柔軟,彈性好,產(chǎn)品偏厚。粘膠纖維易纏結,相對較板挺,滌綸卷曲度好,相對較蓬松。因此,在面密度和其他工藝相同的情況下,粘膠含量越高,纏結效果越好,手感板挺,厚度越?。环粗瑴炀]含量越高,手感蓬松,厚度越厚。

梳理工藝對水刺非織造布厚度的影響

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梳理工序是將開松混合好的纖維梳理成纖維網(wǎng)。其作用是將纖維梳理成單纖狀態(tài),并將原料中的各種纖維再次充分混合均勻。道夫和凝聚輥雜亂比越大,纖維由道夫向凝聚輥轉移時聚集程度越大,纖維縱橫向排列越紊亂,厚度越厚,反之亦然。

水刺工藝對水刺非織造布厚度的影響

水刺非織造布的水刺頭壓力配置一般是由低到高再到低,以保證纖維網(wǎng)纏結良好,布面均勻,不起毛,厚度穩(wěn)定。一般是通過降低或提高水刺頭壓力的方法調整產(chǎn)品的厚度,但要根據(jù)布面情況適當調整,壓力過大布面易打爛,壓力過小布面易起毛,當壓力達到一定值時厚度不再發(fā)生變化。調整平紋和網(wǎng)孔產(chǎn)品的方法一樣,通過整體加大壓力,使產(chǎn)品變得板挺,厚度變薄,反之整體降低壓力,使產(chǎn)品變得蓬松,厚度變厚。口罩無紡布

為減少進入烘干機前濕布的含水率,降低烘干機消耗,通常采用負壓脫水、軋車脫水兩種方式。軋車壓力設置的大小對厚度有一定的影響,其厚度變化隨著軋車壓力的增加有變薄趨勢,但薄到一定程度不再隨壓力的增加發(fā)生變化。負壓脫水的負壓大小對厚度也有一定影響,一般負壓抽吸越大,厚度越薄,反之亦然,但厚度波動范圍有限。兩種脫水方式比較發(fā)現(xiàn),經(jīng)負壓脫水試樣纖維相對蓬松,厚度厚;軋車脫水試樣纖維排列緊密,厚度薄。

水刺非織造布主要用高壓水針機械加固纏結布面,水質的好壞影響整個產(chǎn)品質量,一般水質較差時,水濁度增加,水針板易堵塞,高壓水針流速和能量減弱,影響纏結效果,布面松軟,強度低,產(chǎn)品厚度厚。

調整生產(chǎn)牽伸率是調整厚度常用的方法之一,在保證落布幅寬符合要求的前提下,通過調整各轉動部位的速度差,將梳理成型的棉網(wǎng)進一步牽伸開或者聚集,從而達到調整厚度的目的。一般牽伸越大,棉網(wǎng)被拉扯延伸,厚度變薄,反之亦然。口罩無紡布

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