寒冬清晨，冷風(fēng)颼颼。彭松柏的工廠里卻是另外一番熱鬧景象。

幾輛卡車(chē)停在原料生產(chǎn)車(chē)間門(mén)口，工人們正在卸載用來(lái)制作無(wú)紡布的原料。走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，在馬達(dá)轟鳴中，白色的長(zhǎng)條無(wú)紡布像蠶吐絲一樣，待達(dá)到一定長(zhǎng)度后，守在旁邊的工人將其打包成卷放好，再運(yùn)到一旁的制品生產(chǎn)車(chē)間。在制品生產(chǎn)車(chē)間里，操作臺(tái)前的一排排女工手指上下翻飛，一件件無(wú)紡布手術(shù)衣就成型了，瞬間又被疊放整齊。待裝箱打包后，這些手術(shù)衣很快就會(huì)從仙桃運(yùn)往武漢，再?gòu)奈錆h運(yùn)往美國(guó)……

發(fā)生在仙桃松青塑料制品有限公司的這一幕，每天也在仙桃多家無(wú)紡布企業(yè)上演。

分管無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的仙桃市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)副主任周正平告訴《支點(diǎn)》記者，2016年仙桃無(wú)紡布產(chǎn)值接近300億元，年產(chǎn)無(wú)紡布及制品約80萬(wàn)噸。其中，90%以上的制品出口海外，出口交貨值超過(guò)200億元，占全國(guó)出口總額的40%。

位于江漢平原腹地的仙桃，被中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予國(guó)內(nèi)唯一的“中國(guó)非織造布產(chǎn)業(yè)名城”稱(chēng)號(hào)，成了公認(rèn)的無(wú)紡布之鄉(xiāng)。

一個(gè)意外的外貿(mào)訂單

事實(shí)上，仙桃的無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)自上世紀(jì)八九十年代才開(kāi)始起步。

回憶起仙桃無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷史，周正平認(rèn)為一切緣自“一個(gè)意外的外貿(mào)訂單”。

那是1986年，仙桃的一家國(guó)營(yíng)編織廠從武漢某外貿(mào)公司接到了一個(gè)日本外貿(mào)訂單，金額還不小，要求他們用無(wú)紡布制作便攜袋。接到訂單的編織廠，開(kāi)始了解無(wú)紡布到底是個(gè)啥東西。

原來(lái)，無(wú)紡布又稱(chēng)非織造布，所用原料主要來(lái)自煉制石油時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長(zhǎng)絲，經(jīng)定向或隨機(jī)排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱(chēng)為無(wú)紡布，具有透氣、柔韌、價(jià)格低廉、循環(huán)可利用等特點(diǎn)。

這種技術(shù)最先在歐美得到應(yīng)用，上世紀(jì)80年代末流傳至中國(guó)廣東、江浙一帶。在國(guó)內(nèi)，最初用于制作口罩、鞋套、工作帽等，產(chǎn)品主要出口海外，用于勞保市場(chǎng)，消費(fèi)量逐年增長(zhǎng)。1970年，全球無(wú)紡布消費(fèi)量只有40萬(wàn)噸，到1985年已增長(zhǎng)至110萬(wàn)噸，且一直保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

了解到這些背景后，仙桃這家編織廠便從江浙一帶購(gòu)進(jìn)了一批無(wú)紡布布料，完成了這一訂單。此后，外貿(mào)公司帶來(lái)的訂單逐漸增多，這個(gè)新聞也開(kāi)始在仙桃的企業(yè)間流傳。

那時(shí)，江浙一帶主要以生產(chǎn)無(wú)紡布布料為主，很多人都意識(shí)到生產(chǎn)無(wú)紡布制品是個(gè)大商機(jī)。

發(fā)現(xiàn)了商機(jī)，就要迅速把市場(chǎng)做大。1987年，仙桃專(zhuān)門(mén)成立了一家做無(wú)紡布制品的集體企業(yè)。隨著政策的開(kāi)放，不少人從集體企業(yè)出來(lái)自立門(mén)戶，出現(xiàn)了一大批無(wú)紡布企業(yè)和家庭作坊。周正平笑著說(shuō)，“到90年代初時(shí)，仙桃的葉王村、黃荊村、織布灣，三個(gè)村的工業(yè)產(chǎn)值均過(guò)千萬(wàn)元，其中無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)做出了很大貢獻(xiàn)。”

就這樣，“一個(gè)意外的外貿(mào)訂單”使仙桃的無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)有了“星星之火可以燎原之勢(shì)”，越來(lái)越多的人開(kāi)始加入無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)大軍。

以生產(chǎn)毛巾起家的馬明武，便是其中一員。2001年，看到周?chē)笥鸭娂娚孀銦o(wú)紡布產(chǎn)業(yè)，他也成立了湖北康成無(wú)紡布制品有限公司，希望能搭上順風(fēng)車(chē)。

沒(méi)想到，機(jī)會(huì)很快就來(lái)了。

2003年，“非典”肆虐全國(guó)，國(guó)內(nèi)對(duì)無(wú)紡布口罩的需求急劇增加。

“突如其來(lái)的口罩訂單，讓很多公司夜以繼日地加班。”馬明武透露，“這讓很多公司賺了大錢(qián)，也促進(jìn)了仙桃無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)。”

這一年，仙桃的無(wú)紡布產(chǎn)值達(dá)到8億元，奠定了在業(yè)內(nèi)的地位。

2008年禽流感的爆發(fā)，再次讓仙桃無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)發(fā)展上了一個(gè)臺(tái)階，產(chǎn)值接近60億元。

正因于此，有人調(diào)侃說(shuō)，“是非典和禽流感造就了仙桃無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”

“疾病雖然是我們不愿看到的事情，但確實(shí)推動(dòng)了仙桃無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。更重要的原因是，在機(jī)遇來(lái)臨之前，我們已經(jīng)在做這個(gè)事情，搶占了先機(jī)。”周正平反駁說(shuō)，“如果沒(méi)有打好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，即便機(jī)遇來(lái)了也抓不住。”

從“三大件”到高端制品的躍遷

抓住了發(fā)展機(jī)遇的仙桃，無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)越做越大，到2010年時(shí)產(chǎn)值已突破百億元。

這讓那些同期發(fā)展無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的其他地區(qū)感到十分震驚。不過(guò)，驚訝之余，更激發(fā)了各地發(fā)展無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的斗志。比仙桃要早一步發(fā)展無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的廣東、江浙一帶，最初以生產(chǎn)無(wú)紡布布料為主，之后也開(kāi)始大量生產(chǎn)無(wú)紡布制品，主要是“三大件”，即用于勞保市場(chǎng)的口罩、鞋套和工作帽。

不僅如此，安徽、河南、山東等無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)后起之秀，發(fā)展勢(shì)頭也十分迅猛。

也是從這個(gè)時(shí)候起，無(wú)紡布制品的競(jìng)爭(zhēng)開(kāi)始加劇。發(fā)展一直紅紅火火的仙桃，深深感受到了來(lái)自外部的壓力。

“用于勞保市場(chǎng)的無(wú)紡布制品，基本沒(méi)什么技術(shù)含量，就是將生產(chǎn)好的無(wú)紡布做些裁剪和縫紉，量大之后大家就大打價(jià)格戰(zhàn)。”周正平說(shuō)，這屬于典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，進(jìn)入門(mén)檻低，有點(diǎn)資金的人都可以做。

大家都來(lái)“搶飯碗”，如何才能保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

“我們注意到，國(guó)外無(wú)紡布制品有轉(zhuǎn)向高端市場(chǎng)的苗頭，我們便決定順應(yīng)趨勢(shì)，開(kāi)始往高端市場(chǎng)轉(zhuǎn)型。”彭松柏以自己的公司為例說(shuō)，“我們選擇開(kāi)發(fā)手術(shù)服、防護(hù)服等醫(yī)療用品，不管是做工還是質(zhì)量都要求更嚴(yán)。”

同樣的轉(zhuǎn)變，也出現(xiàn)在馬明武那里。生產(chǎn)車(chē)間由普通車(chē)間改為無(wú)塵、無(wú)菌生產(chǎn)車(chē)間，升級(jí)版的醫(yī)用口罩、手術(shù)帽等產(chǎn)品紛紛出現(xiàn)。

產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)的成效十分明顯。2009年，彭松柏公司的年銷(xiāo)售額還只有幾百萬(wàn)元，2016年銷(xiāo)售額便突破了3000萬(wàn)元。馬明武公司的年銷(xiāo)售額也上升得較快，2016年銷(xiāo)售額為5000萬(wàn)元。

變化并非只發(fā)生在這兩家公司。周正平告訴《支點(diǎn)》記者，自2008年起，仙桃的很多無(wú)紡布企業(yè)就在研發(fā)高端制品，除醫(yī)療防護(hù)用品外，還有航空航天、高鐵、汽車(chē)的枕巾等內(nèi)飾，以及衛(wèi)生巾、尿不濕、濕紙巾等日用品。

“以往是低端制品占80%，現(xiàn)在是高端制品占80%。”周正平說(shuō)，目前，仙桃的無(wú)紡布產(chǎn)品超過(guò)100多個(gè)品種。

不過(guò)，在周正平看來(lái)，無(wú)紡布制品的提檔升級(jí)雖已有所成效，但競(jìng)爭(zhēng)壓力依然很大，“因?yàn)槟闵?jí)，別人也在升級(jí)”。只有不斷將無(wú)紡布應(yīng)用到更多領(lǐng)域和更多應(yīng)用場(chǎng)景上，仙桃無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)才能有更大的發(fā)展空間。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇“煩惱”

無(wú)紡布制品轉(zhuǎn)向高端發(fā)展，原本是一件極好的事情，卻也給本地企業(yè)帶來(lái)了另一個(gè)煩惱。

自從生產(chǎn)高端制品后，很多無(wú)紡布布料都要從江浙一帶買(mǎi)進(jìn)，甚至還需從國(guó)外進(jìn)口。因?yàn)樯a(chǎn)高端無(wú)紡布布料的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，基本被歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷，或者被江浙一帶所引進(jìn)。

比如，用無(wú)紡布制成的一次性手術(shù)防護(hù)服，相對(duì)于傳統(tǒng)防塵防護(hù)服，增加了防輻射滲透功能，所需的無(wú)紡布布料要從江浙一帶購(gòu)買(mǎi)，用到的防護(hù)層涂料則需進(jìn)口。

多位業(yè)內(nèi)人士告知《支點(diǎn)》記者，盡管仙桃的無(wú)紡布制品在國(guó)內(nèi)獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，但在無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線的研發(fā)上，明顯有所欠缺和不足。從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看，如果不能將之掌控在手，在競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的情況下，無(wú)論是在成本控制，還是在滿足需求方面，都會(huì)大大削弱企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

周正平也坦陳，這確實(shí)是仙桃無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板。他透露，不管是引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，還是企業(yè)自己研發(fā)，都需要企業(yè)投入大量資金。而仙桃的無(wú)紡布企業(yè)多為中小微企業(yè)，相比“賺快錢(qián)”的做制品模式，很多企業(yè)不愿意在研發(fā)上投入過(guò)多。

既然自身研發(fā)能力不足，為了完善產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，將“強(qiáng)者”請(qǐng)進(jìn)來(lái)也是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

仙桃市嘉華塑料制品有限公司的創(chuàng)始人鄧連華也認(rèn)為，這是一條不錯(cuò)的出路。2011年，政府引進(jìn)央企中國(guó)恒天集團(tuán)，通過(guò)收購(gòu)鄧連華的企業(yè)，成立了恒天嘉華非織造有限公司。

新公司很快就上馬了全球第三條、亞洲首條德國(guó)萊芬雙組份SSMMMS無(wú)紡布生產(chǎn)線——主要生產(chǎn)用于醫(yī)療、日用、服裝的水刺無(wú)紡布，這種無(wú)紡布共有六層，S代表防護(hù)層，能預(yù)防細(xì)菌感染等，M代表紡粘熔噴內(nèi)層，質(zhì)地更加柔軟。

“萊芬線的確帶動(dòng)了一些企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，滿足了一部分企業(yè)對(duì)高端無(wú)紡布布料的需求。”周正平說(shuō)，但隨著高端制品比重越來(lái)越大，每年還是有20多萬(wàn)噸高端無(wú)紡布布料的缺口，這需要繼續(xù)努力填補(bǔ)。

為更好地做強(qiáng)無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)，除了補(bǔ)全無(wú)紡布布料生產(chǎn)線，近幾年來(lái)仙桃還培育和引進(jìn)了輔料配套、電子商務(wù)、包裝物流等企業(yè)。

不愿僅為他人做嫁衣

正因有了這些轉(zhuǎn)變，仙桃的無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)才得以集群式發(fā)展。2016年，仙桃無(wú)紡布產(chǎn)值接近300億元，現(xiàn)有規(guī)模以上企業(yè)109家，中小微企業(yè)超過(guò)1000家，從業(yè)人員超過(guò)10萬(wàn)人。

不過(guò)，周正平的心里還是有所遺憾。

“現(xiàn)在大家都知道仙桃的無(wú)紡布厲害，特別是無(wú)紡布制品，但這些制品沒(méi)有品牌，都是幫別人貼牌生產(chǎn)。”周正平稱(chēng)，“沒(méi)有品牌就等于處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，大部分利潤(rùn)都被別人賺去了。”

這其實(shí)也是仙桃企業(yè)家們的痛處。彭松柏工廠里的手術(shù)衣，成品打包好后會(huì)貼上美國(guó)品牌商標(biāo)。馬明武也坦言，公司出口的產(chǎn)品也是貼牌生產(chǎn)。

“更讓人心痛的是，很多產(chǎn)品到國(guó)外轉(zhuǎn)一圈，又賣(mài)回國(guó)內(nèi)。”周正平略微激動(dòng)地說(shuō)，“像手術(shù)衣、手術(shù)帽、止血繃帶等醫(yī)療用品就是這樣的情況，其中很重要的一個(gè)原因就是別人有品牌，我們沒(méi)有。”

“對(duì)國(guó)內(nèi)采購(gòu)者來(lái)說(shuō)，這大大增加了采購(gòu)成本。對(duì)生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，辛辛苦苦卻為別人做了嫁衣。”周正平認(rèn)為，無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)只會(huì)更加激烈，總為別人貼牌肯定不行，仙桃的無(wú)紡布企業(yè)到了該建立品牌的時(shí)候了。

馬明武十分認(rèn)同這個(gè)觀點(diǎn)。他告訴《支點(diǎn)》記者，他正著手做這方面的事情，相關(guān)商標(biāo)已注冊(cè)，2017年會(huì)在國(guó)內(nèi)外建立專(zhuān)柜直接出售無(wú)紡布制品，逐漸建立品牌形象。

有業(yè)內(nèi)人士指出，這一思路的確是未來(lái)的發(fā)展方向，產(chǎn)品也能獲得更多附加值。然而，建立品牌不是一蹴而就的事情，需要更多的企業(yè)一起努力，并做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備。