面粉的灰分是衡量面粉加工精度的一項指標，面粉灰分的高低可以直接評價面粉質(zhì)量的好次。在生產(chǎn)通用粉時，灰分應(yīng)該說是一種參考指標，灰分的高低并不能直接評價一種面粉質(zhì)量的好與次，更重要的是要看面粉的內(nèi)在品質(zhì)和使用效果（即面團的流變學(xué)特性和在加工成品過程中的可操作性）。而在生產(chǎn)方便面專用粉時，灰分則為面粉分級定等的一個硬性指標，如果灰分超出標準，所供的面粉就會被按比例進行扣款或降級、降等，甚至被拒收。所以如何控制好面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350面粉的灰分，并在保證灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率顯得尤為重要。而通過何種途徑去控制并降低灰分也一直是我們制粉工作者不斷探尋的課題，筆者根據(jù)多年的實踐工作經(jīng)驗面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350總結(jié)出一些行之有效的方法以供參考。 影響灰分的因素主要有以下幾點：
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①被面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350加工的小麥本身灰分過高；
②入磨小麥清理不徹底，致使本應(yīng)清除的雜質(zhì)混入小麥中；
③水分調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使研磨時麩皮過度破碎而進入面粉中；
④篩理設(shè)備流量低或篩理流程過長，出現(xiàn)篩枯現(xiàn)象，面粉中混入細麩屑；
⑤高方篩的篩網(wǎng)配備過稀或破裂，高方篩的串倉現(xiàn)象也會使面粉中混人過多的麩屑；
⑥同時更換新齒輥過多，磨齒剪切作用過強，生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的麩屑而混入面粉中；
⑦磨輥技術(shù)參數(shù)配備不合理，操作中麩皮容易被破碎而混入面粉中；
⑧出粉率過高，面粉中麩皮含量增多。本文主要闡述幾年來如何從工藝、設(shè)備和操作等方面著手降低灰分的技改措施和體會。 1 完善工藝 1)完善清理工藝 面粉廠設(shè)計清理流程總是那種固定模式---3篩2打2去石3去磁2著水。面粉廠工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)實際情況不拘一格，這樣才會有所創(chuàng)新。
根據(jù)生產(chǎn)管理和技術(shù)改造實踐，現(xiàn)總結(jié)出一些關(guān)于降低灰分的有效措施。
①毛麥清理中最后的著水混合機使用3葉壓力著水機，優(yōu)點如下：此設(shè)備在對小麥進行加水混合的同時對小麥實行壓力作業(yè)，破壞小麥表面水分張力，增加水分的滲透性，可以縮短潤麥時間，這在冬天氣溫低時是非常有利的。小麥受到3葉壓力著水機打板的作用，還可以增強清理過程中的打麥效果，有效地去掉小麥籽粒中沒有韌性的外表皮，因為這種外表皮最容易在制粉過程中受到磨粉機的剝刮研磨作用被破碎而混入面粉中。需要指出的是，在生產(chǎn)過程中，該設(shè)備的壓力門要調(diào)節(jié)適當(dāng)，機內(nèi)壓力過大不但會增加對小麥的打擊，破壞小麥籽粒中具有韌性的纖維層，使小麥在制粉過程中麩皮更易碎，還會增加設(shè)備的工作負荷而使耗電能增加。
②光麥清理使用刷麥機和吸風(fēng)分離器。前者面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350可以清除掉小麥腹溝內(nèi)的灰塵同時刷掉部分外表皮，后者可以進一步清除掉小麥中的縮癟粒和蟲蝕粒，因為這樣的麥粒不但不能增加出粉率，還會引入更多雜質(zhì)而增加灰分。
③在入磨前最好使用噴霧著水。因為方便面廠家對面粉水分要求比較苛刻（一般不超過14.0％），而在冬天氣溫低時磨耗也很低，這就要求入磨水分很低，我們知道較低的入磨水分和較低的灰分本身就是一個矛盾，所以就必須使用噴霧著水，因為小麥經(jīng)過噴霧著水后在凈麥柜里放置15-30min就開始入磨，水分僅被小麥表皮吸收而不被胚乳吸收，所以面粉水分并不會增加，既保證了麩皮的完整而降低了面粉的灰分，又可以提高麩皮水分，從而提高其經(jīng)濟效益.
2) 完善制粉工藝 現(xiàn)代的制粉工藝為4B7M2S2T，前路心磨磨輥接觸長度加長，對于200 /d的面粉廠1M可設(shè)3對輥，對于300/d的面粉廠1M可設(shè)4對輥。由面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350于前路的加寬，不但有利于提前出好粉，還有利于提高產(chǎn)量。在清粉機使用上，更加注重物料的強化分級，清粉范圍加寬，甚至使用重復(fù)清粉。現(xiàn)將近幾年來提高產(chǎn)品質(zhì)量的一些措施介紹如下。
①改變物料走向，充分利用清粉機，使物料更純。如果為了提純物料而加密前路分級篩篩網(wǎng)，勢必會影響高質(zhì)量面粉的出率。如果把前路分級篩篩上物改變走向，通過清粉機，就可以把純麥心回收，避免好料后推，保證高質(zhì)量面粉的出率。如1M上分級去1T的物料可以改去P3，1S中分級去2S的物料可以改去P4,2M和3M去1T的物料可以改進P5或P6。由于物料走向的改變，原分級篩號可以隨之加密6-8GG。實踐證明，調(diào)整后進入下一系統(tǒng)的物料純度明顯提高，而1T的物料流量變化并不大，仍可保證流量平衡。
②同質(zhì)合并，對于降低面粉灰分提高面粉質(zhì)量非常重要。這里所說的“質(zhì)”不單指物料的粒面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350度和灰分相同，而且品質(zhì)也應(yīng)相同。如有人把1B和2B到重篩的物料混合后到同一倉進行篩理，雖然它們的粒度一樣，但它們的灰分和內(nèi)在品質(zhì)是截然不同的，應(yīng)該分開進行篩理，再如有人把P4(物料來自3B)的前段物料入1M研磨，這也是很不符合同質(zhì)合并的，如果我們進行物料排比，會發(fā)現(xiàn)它和其它系統(tǒng)到IM的物料區(qū)別是相當(dāng)大的，宜將其放入2S或3M進行研磨。
③增加后路系統(tǒng)的粉管數(shù)量，分出上下粉，這樣可以根據(jù)面粉質(zhì)量的好次右生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)粉時進行取舍，可以使好的更好，使次的更次，使工藝更加靈活。
④重視后路系統(tǒng)的物料分級，傳統(tǒng)工藝中后路物料不再細分，粉路基本為一篩到底。由于市場的激烈競爭，廠家為了提高產(chǎn)品質(zhì)量去適應(yīng)市場的需要，也在不斷地變換著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由原來的以通粉為主演變?yōu)橐月?lián)產(chǎn)粉為主，由2種粉聯(lián)產(chǎn)發(fā)展到3或4種粉聯(lián)產(chǎn)，面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350而生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)粉最忌諱的就是好的不好、次的不次。為了增加各粉種之間的差異，保證每一種面粉的質(zhì)量，這就要求我們制粉工作者把粉路研究得更透徹，做得更細，如2T到6M的物料可以再進行一次分級，使好的去6M，次的去7M;6M篩可以加上分級，使篩上物直接入次粉，篩下物再到7m去研磨。通過這些細小的改進，可以使后路面粉質(zhì)量明顯提高。
⑤作好物料的循序后推工作，避免無價值的物料重復(fù)研磨。如麩粉篩（物料來自打麩機和清粉機風(fēng)網(wǎng)）上分級的篩上物已經(jīng)沒有價值，尤其是P1吸出的大部分為沒有韌性的外表皮，沒有必要再進入后路皮磨進行剝刮，可以直接入麩皮絞龍成為副產(chǎn)品打包。
2 優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù) 提高設(shè)備工作效率
1)對于第2道去石機來說，由于小麥中已經(jīng)幾乎不含比重較大的石子，所以對其參數(shù)的設(shè)置和調(diào)節(jié)應(yīng)不同于第1道，風(fēng)量要小一些，面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350篩機傾角和拋角都宜小一點，這樣更有利于去掉粒度和比重比較小的石子。必要時還可以調(diào)到使石中含小麥略多一些，這些對降低灰分來說是非常有利的。
2)對于打麥機的調(diào)整，我們知道打板線速與工作間隙的大小是直接影響打擊強度的因素。當(dāng)打麥效果降低時可以通過兩種途徑調(diào)節(jié)：①可以通過更換皮帶輪的方法使主軸轉(zhuǎn)速提高以達到提高打板線速的目的，從而使打擊強度增加；②在考慮到主軸平衡的前提下，把打板與主軸之間加上墊片使工作間隙相對縮小，使打擊強度增加，由于打板與篩網(wǎng)間距離變小，更便于打出物的排出。需注意的是提高強度不可以把麥胚打掉，否則會影響小麥在潤麥時的水分滲透。
3)磨輥技術(shù)參數(shù)的配備，磨粉機研磨效果的好壞與磨輥技術(shù)參數(shù)的配備關(guān)系相當(dāng)密切，而參數(shù)配備主要是根據(jù)面粉袋訂做廠家電話/微信：15838231350原糧情況而定的。通過幾年來的實踐發(fā)現(xiàn)：對于河北和山東的硬質(zhì)率較高的小麥來說，比較好的配備為1B和2B斜度為4％或5％；1B齒數(shù)為3.5牙/cm或3.8牙/cm,2B齒數(shù)為5.43牙/cm；齒角65°/30°；排列鈍對鈍；速比2.5：1。這樣的配備雖然會使耗電能有所增加，但有利于保證麩皮的完整。
4)粉篩篩網(wǎng)的配備，總的原則就是宜稀不宜密。通常認為篩網(wǎng)稀會使面粉中麩星增多，導(dǎo)致灰分高，所以總是通過加密篩網(wǎng)以達到降低灰分的目的，結(jié)果由于篩網(wǎng)過密，使出粉率難以掌握，操作中就會緊軋距，反而使灰分更高。實踐證明，在生產(chǎn)方便面專用粉時，前路篩網(wǎng)配成lOXX比11XX更適合，不但灰分不會增加，還有利于提高產(chǎn)量并降低耗電能，而且生產(chǎn)過程中更便于操作。
3 適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?/span> 對于面粉廠來說，工藝和設(shè)備在調(diào)好后是相對固定的，不會經(jīng)常變化；而操作則不同，是要隨著原糧品質(zhì)、水分等的不同而變化的。前路皮磨的操作尤為重要，1B剝刮率以15％，2B剝刮率以35％為宜。前路皮磨磨口過松就不能造出大量好的心渣給前路心磨，影響前路好粉出率；前路皮磨磨口過緊，會使麩皮過碎而混入面粉中，并且會把糊粉層過早的剝刮下來而增加灰分。需要強調(diào)的是在任何時候皮磨都不可以出現(xiàn)切絲現(xiàn)象。
4 結(jié)語 一流的工藝和一流的設(shè)備是生產(chǎn)低灰分面粉的良好基礎(chǔ)，一流的操作水平和科學(xué)的管理是保持生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性和獲取低灰分面粉的根本保證。每一次質(zhì)量事故的出現(xiàn)絕不是一個點式問題可以突破的，需要多方面的綜合考慮才能解決。
