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使用粘膠纖維包裝袋包裝的紗線原料（陳小可 攝）
“光是用粘膠纖維包裝袋更換聚丙烯材料包裝袋這一項，截至今年11月底，居然給公司節省了870萬元。如果不是這一舉措，就意味著這870萬元是我們要承擔的對外采購的成本，其實，這就相當于給公司增加了870萬元利潤啊。”謝峰心里一陣欣喜。“如果是在兩年前，這根本是不敢想的。”那么，用粘膠纖維材質的包裝袋包粘膠纖維的想法，是怎么萌生的？在探索過程中企業做了哪些改變？在“雙碳”戰略下，一個看似不起眼的創新之舉，又給企業帶來了怎樣的實際價值？帶著這些疑問，《中國紡織報》記者日前采訪了謝峰。受疫情影響，2020年消費市場格局被深刻改變，紡織下游市場需求受阻，整體不景氣，粘膠纖維行業也不例外。《中國紡織報》記者查閱相關數據得知，2020年全年，粘膠纖維行業的開工率處于歷史低位，只有65%左右；產品價格有大半年都處于下跌通道，下半年價格更是一度創下歷史新低；行業利潤虧損的狀態持續了一段時期。然而，置身復雜市場形勢和激烈競爭中的企業，并不能坐等，需要思變。思變的任務也擺在了新疆中泰紡織集團有限公司（以下簡稱“中泰紡織集團”）面前。中泰紡織集團是國內粘膠纖維龍頭企業之一，旗下粘膠纖維總年產能約為90萬噸，擁有3家粘膠纖維企業，其中，庫爾勒纖維公司的年產能為40萬噸，阿拉爾市中泰紡織科技有限公司的年產能為32萬噸，新疆天泰纖維有限公司的年產能為18萬噸。“無紡布袋訂做15838231350隨著疫情暴發，市場行情不景氣，逼迫我們必須去想辦法改善經營。無論是從企業效益提升還是從節能降耗方面，我們都需要開拓新思路。當時，集團就給我們提出了一個新課題，比如在節能降耗上，是否可以用一些新技術把成本降下來？我們為此一直思索出路，從自動打包帶到包裝袋的最佳填充量，在各個細節上都積極想辦法。”謝峰回憶。無論是從降低自身經營成本角度，還是從更好滿足下游客戶需求角度，更換纖維包裝袋的材料都成為一個突破口。從成本方面，謝峰分析指出：“庫爾勒纖維公司每年的纖維產量就擺在那里。粘膠纖維跟棉花類似，都屬于‘虛貨’。‘虛貨’的特點是體積偏大，但重量偏小。包裝‘虛貨’則需要很多很大的包裝袋。從包裝成本看，公司此前每年光花在對外采購聚丙烯包裝袋上的費用，就達到了1500萬元~1600萬元。”考慮到此，庫爾勒纖維公司相關人員便去了周邊廠區實地查看。他們發現，大量的棉花包是用棉布包的，包裝袋和纖維的成分一樣。“這給了我們啟發，我們就想，粘膠纖維的包裝袋也可以考慮換成粘膠纖維材料。”謝峰說。若從下游客戶需求看，換包裝袋材料也很有必要。據介紹，紡紗廠在使用粘膠纖維時，要盡可能減少“三絲”。往常，企業使用聚丙烯包裝袋時，由于袋子在拆裝過程中存在磨損、風化等情況，成包的粘膠纖維里容易混進包裝袋的廢絲，造成異纖混入，這樣會影響到紗廠的紗線質量，進而會影響面料廠的產品質量。“當前，面料企業如果遇到因異纖混入引起的產品質量問題，一般會進行原料追溯，找上游纖維企業，而不是找紗廠。如無紡布袋訂做15838231350果換成了材料一樣的包裝袋，就能有效解決這一問題，提高客戶產品質量。”謝峰說。記者了解到，中泰紡織集團旗下還擁有紡紗廠，包括巴州金富特種紗業有限公司和新疆富麗震綸棉紡有限公司等。其粘膠纖維除了小部分銷往內地，大部分都作為中泰紡織集團內及周邊紡紗廠的原料，形成了一條強有力的區域產業鏈。以庫爾勒纖維公司為例，其粘膠纖維每年約有85%都是在南疆就地消化。其中，中泰紡織集團旗下一家紡紗廠距離庫爾勒纖維公司約3公里，另一家的距離約5公里，都具有原料運輸距離短的典型特點。從天氣看，南疆地區降雨量很少，基本常年干燥，也基本不用擔心原料受潮問題。對此，無紡布袋訂做15838231350謝峰解釋道：“紗廠每天都要消耗原料，我們這邊一邊生產，那邊一邊在消耗，所以原料被拉過去，基本很快就被消耗掉了。最終，從原料運輸距離短、紗廠原料消耗特點、天氣干燥等幾個方面綜合考慮，我們認為，短距離供給紗廠的粘膠纖維，可以換成粘膠纖維材料的包裝袋。”包裝袋材料的更換，看似細微，背后卻蘊藏著企業如何從點滴經營著手，下好循環經濟這盤棋、積極踐行綠色發展理念的“大玄機”。聚丙烯材料的來源是石油，當包裝袋廢棄后，難以降解。而且，粘膠纖維廠此前使用聚丙烯包裝袋時，當原料被運至紗廠時，袋子一經拆封基本就破損了，無法重復使用，通常一個包裝袋只能用一次。由此，造成了大量的包裝袋消耗。而粘膠纖維材質的包裝袋相對比較松軟，包裝近距離運輸纖維時，每個袋子上還捆著4根用于勒緊原料的打包帶。當纖維運至紗廠后，工人只需割斷打包帶，把原料倒出來，包裝袋便騰出來，進行回收再利用。也就是說，粘膠纖維材質包裝袋的使用壽命更長，能夠實現多次循環利用。更為關鍵的是，其原材料取自大自然，廢棄后能實現自然降解，從而能有效減少碳排放，綠色環保。《中國紡織報》記者了解到，平均來看，中泰紡織集團使用的粘膠纖維材質的包裝袋當前已經可以重復使用5~6次，最多的甚至可以用8次。“為了能盡量減少袋子的磨損，我們在袋子裝車、卸車、排包等一系列環節，都加強了管理，盡量不使袋子產生破損。比如，為了防止剮破袋子，公司給抓包車都帶上了‘手套’，這些看似都是非常小的問題，但確實都需要更加精細化的管理。”謝峰介紹。中泰紡織集團目前生產的每個粘膠纖維材質包裝袋的高是1.2米，長是1.12米，寬是0.86米，除了底部的一面經過摩擦后有破損無法再用，周圍的4個面和頂部的蓋布都可以繼續再用。“我們把袋子拿回來后，進行清洗，再與周圍的印染廠合作，最后制成小手提購物袋，比如居民去超市購物、買菜時都可以用。一個大包裝袋可以制成多個小購物袋。”謝峰介紹。在購物袋之外，粘膠纖維材質包裝袋廢棄后，還有一個用途，可以剪裁成片，用作擦拭工廠各類設備的紗布。據介紹，之前中泰紡織集團內部工廠擦拭設備需要用的紗布，都需要從外面購買，每塊布的購買成本約為1元多錢。但現在，該集團把部分廢棄的包裝袋裁剪成1米長、80厘米寬的紗布，可以用來擦設備。不浪費一點一滴，循環利用，“吃干榨凈”——可以發現，在“雙碳”戰略下，中泰紡織集團的這一做法，切實做到了節能減排，以實際行動詮釋了循環經濟內涵。在更換包裝袋的過程中，企業需要算好一筆經濟賬。事實上，在落實這一措施的過程中，有一些環節增加了工作崗位，隨之也增加了一些人工成本。一是在包裝袋的回收環節，由于包裝袋需要有人專門負責回收，便增加了一些用工量。謝峰給記者算了一筆賬：“以公司的產量計算，2020年5月前后剛開始嘗試做時，由于工人技術還不熟練，回收袋子環節增加的用工量是16個人。但從今年年初起，工人技術已經熟練，用工量減少到了5個人。”二是在織造和縫制環節增加了人工成本。中泰紡織集團此前并不涉足織造業務，但當包裝袋變成粘膠纖維材料、袋子從對外采購變成自配后，意味著需要新增加織造和縫無紡布袋訂做15838231350制袋子的環節，這幾個環節怎么解決？據介紹，2020年年初剛開始嘗試時，中泰紡織集團聯合了周邊幾家小型毛巾廠、印染廠等工廠進行合作開發。“剛開始試驗，每一筆訂單的量都較小，但當時大家的生意都不景氣，中泰紡織集團就把大家聯合起來，抱團取暖。小工廠也愿意做，他們就在原有設備上騰出一部分試著給我們做，這也相當于增加了小廠的生意。”謝峰說。事實上，中泰紡織集團剛開始與周邊小廠合作研發時，也遇到了一些難題。謝峰坦言：“比如，織廠的設備開起來需要一定的量，但我們剛開始做時，量確實很小，常常就用一兩噸纖維織成紗線，這里面還會包含各種支數，以及氣流紡、渦流紡等不同工藝的紗線，再讓織廠進行各種嘗試，以找到最佳效果。但在當時的情況下，大家最后都克服了困難，完成了這件事。”此后，隨著事情深入推進，到了2020年下半年，無紡布袋訂做15838231350中泰集團購買了3臺織布機和一臺大圓機，下屬多家子公司還合計購置了30多臺縫紉機，開始嘗試自己做織造、縫制包裝袋。從今年5月開始，旗下3家粘膠纖維企業使用的包裝袋，從原料生產到最后的縫制，都在中泰紡織集團內部完成。那么，當增加了幾個環節的用工成本后，這筆賬算下來劃算嗎？“從整體上看，不但成本一下子降下來很多，還給我們創造出一些額外收益，真正讓企業收到了降本增效的實效。”謝峰說。從降本角度看，謝峰給記者算了一筆賬：以庫爾勒纖維公司每月產量3萬噸計算，除去銷往內地的纖維，每月需要的包裝袋約為2萬條。而如果用聚丙烯包裝袋，3萬噸的月產量需要10萬條包裝袋，袋子用量是目前的5倍，這意味著此前每個月光包裝袋的成本，需要約160萬元。從增效角度看，當用廢棄的包裝袋制成紗布后，無紡布袋訂做15838231350不但節省了中泰紡織集團內部買紗布的成本，還給子公司帶來收益。“中泰紡織集團旗下很多子公司需要的擦設備的紗布，目前都從我們公司購買。這樣算下來，又給公司增加了一筆可觀收入。”謝峰說。還值得一提的是，從2020年開始，中泰紡織集團還沖破觀念“圍墻”，陸續開發出用粘膠纖維制作的毛巾、毛毯、浴巾、文化衫、襪子等系列終端紡織品，不斷將纖維產品向下游延伸，取得較好效果。以毛巾為例，1年多來，其使用自主品牌的粘膠纖維毛巾已通過代銷、訂貨、網購等方式，實現了一定量的對外銷售。同時，中泰紡織集團上級中泰集團有4萬余人，每個人每年的勞保用品會發放4條毛巾，合計16萬條毛巾當前已全部實現了自產自用。相比對外采購毛巾，這又給企業節約了一筆費用。“我們家現在用的就是公司自己產的粘膠纖維毛巾。”謝峰笑著說。此外，新包裝袋的制作，還在一定程度上加大了中泰紡織集團粘膠纖維的消耗量，擴大了銷量。據介紹，每制作1000個包裝袋，需要消耗1噸粘膠纖維。“整體來看，通過這一創新舉措，一下子降低了企業的經營成本；而且我們真正做到了不浪費一點一滴，拉動了中泰紡織集團內部的循環經濟；還開拓了思路，讓大家在市場行情不景氣的時候，摸索到了企業的新增收點。這既踐行了循環經濟理念，為國家減碳目標盡了一份力，又讓企業實實在在收獲了經濟效益，真可謂是‘名利雙收’。今后，我們還要繼續探索類似的創新。”謝峰興奮地說。
